10 - L'IMPRESA E I SUOI PROCESSI CREANO VALORE
- Senza Processi l'Impresa non esiste.
- i Processi Efficienti Creano Valore
- Processo o Progetto?
- Miglioramento incrementale o disruptivo?
- L'Impresa fantasma
- Miglioramento di un Processo continuo
- Miglioramento di un Processo discontinuo
- Analisi SWOT per la produzione
- Il MIGLIORAMENTO STRATEGICO E IL PIANO OPERATIVO
- Il PDCA del Processo efficiente
1 - L'IMPRESA, IL FORNITORE E IL CLIENTE
Gli Obiettivi di Fornitore, Impresa e Cliente sono diversi ma interconnessi e dovrebbero essere basati sulla reciproca collaborazione, fiducia e soddisfazione del tipo I WIN YOU WIN.
Il seguente diagramma illustra il rapporto tra Fornitore, Impresa e Cliente:
- il Prodotto o il Servizio del Fornitore soddisfa i bisogni dell'Impresa e aumenta il suo valore e il denaro dell'l'Impresa aumenta il Valore e la soddisfazione del Fornitore,
- il Prodotto o il Servizio dell'Impresa soddisfa i bisogni del Cliente e aumenta il suo valore e il denaro del Cliente aumenta il Valore e la soddisfazione dell'Impresa.
A pagina 4 abbiamo imparato a conoscere i 13 Valori dello Stile aziendale fondamentali per ogni Impresa di successo.
In questa pagina esaminiamo le ATTIVITA' STRATEGICHE dell'Impresa della CATENA DEL VALORE DIGITALE responsabili della CREAZIONE DI VALORE che abbiamo studiato a pagina 9 § 2.
La prima ATTIVITA' STRATEGICA che analizziamo in questa pagina sono i PROCESSI.
2 - IL PROCESSO
Un PROCESSO è un "tubo" contenente un insieme di Attività ripetitive, interconnesse e interdipendenti che processano flussi in entrata (input) trasformandoli in flussi in uscita (output) aventi valore maggiore del flusso in entrata (vedi la Catena del Valore di Porter, pagina 9 § 2).
Prima di tutto un PROCESSO deve essere SMART dove:
- Specifico: dedicato
- Misurabile: in modo affidabile e significativo
- Accessibile: facile da misurare
- Realistico: definito
- Temporale: rispettare i tempi.
Ma non basta.
Un PROCESSO è utile e ha ragione di esistere se il flusso uscente ha un Valore maggiore di quello entrante, meno il costo delle Attività di trasformazione (pagina 2 § 4).
Scopo di un PROCESSO è quello di CREARE VALORE. Se non crea Valore, a parte casi particolari, deve essere chiuso.
3 - PROCESSO O PROGETTO?
Secondo una opinione diffusa sembra che PROCESSO e PROGETTO (studiato a pagina 7), siano la stessa cosa. La tabella che segue chiarisce le principali differenze.
CARATTERISTICA | PROCESSO | PROGETTO |
GENERALE | Un Processo è associato alla parola "produttivo" o "di produzione" | Un Progetto è associato alle parole "per la realizzazione di ........." |
GENERALE | Un Processo è ripetitivo, si ripete nel tempo nello stesso modo | Un Progetto è unico, non esistono 2 Progetti uguali |
TEMPORALE | Può continuare indefinitamente | Sono definiti l'inizio e il termine |
FLUSSI MATERIALI | Entranti: materie prime, risorse, ecc. Uscenti: prodotto finito, ecc. | Entranti: vessel, valvole, tubi, ecc. Uscenti: un impianto |
FLUSSI MONETARI | CREAZIONE di VALORE | INVESTIMENTO, BUDGET |
CRITERI DI GESTIONE | Production Management, MRP II, Learning Curve | Project Management, PERT, GANTT |
GESTIONE CONTABILE | Contabilità ordinaria, ERP | EA Earned Value (Valore Maturato) |
ESEMPI | La gestione di un Impianto, di una Prestazione di servizio | La realizzazione di un nuovo Impianto, un Servizio, ecc. |
Il Ciclo di Vita di un PROGETTO, su diagramma tempi / denaro, sotto riportato, illustra plasticamente che:
- PROGETTO e PROCESSO sono tra loro interdipendenti e che
- ad un PROGETTO segue un PROCESSO.
- L'area rosa: la curva blu discendente rappresenta l'Investimento necessario per realizzare il PROGETTO.
- L'area gialla: la curva blu crescente rappresenta il ritorno economico del PROCESSO fino al Punto di Pareggio - BEP tra costo dell'investimento e beneficio
- L'area azzurra: la curva blu crescente rappresenta il ritorno economico o Beneficio netto del PROCESSO fino alla fermata e chiusura dell'Impianto
- La curva verde che attraversa le 3 aree rappresenta il beneficio lordo del PROCESSO.
NOTA:
- una elevata Qualità di realizzazione del PROGETTO si rifletterà in una conduzione del PROCESSO fluida senza particolari problematiche, mentre
- una bassa Qualità nella realizzazione del PROGETTO si rifletterà in un PROCESSO che richiederà frequenti fermate per modifiche, riparazioni e messe a punto.
4 - MIGLIORAMENTO INCREMENTALE O DIROMPENTE?
Il MIGLIORAMENTO di un PROCESSO avviene in 2 modi.
4.1 - Il Miglioramento Incrementale o passo passo
I Miglioramenti incrementali o passo passo sono normalmente già considerati dal Sistema di Gestione dell'Impresa. Qualche esempio: il Miglioramento di un prodotto esistente, l'aumento dell'efficienza di un Processo, il Miglioramento delle prestazioni, una migliore messa a punto delle condizioni operative, ecc.
4.2 - Il Miglioramento Dirompente o Disruptivo
I Miglioramenti dirompenti sono nuovi e originali. Il grafico a fianco evidenzia che un salto di tecnologia dà nuova vita ad un prodotto aumentandone la profittabilità. Lo scale-up di un Miglioramento Dirompente inizia a livello di Laboratorio R&D, prosegue con la realizzazione di un impianto pilota, fino alla realizzazione di impianti industriali.
Il secolo scorso è ricco di esempi eccellenti di Miglioramenti Dirompenti, molti dei quali premiati con Premi Nobel.
Oggi la TRASFORMAZIONE DIGITALE apre un mondo ancora sconosciuto di Miglioramenti Dirompenti realizzati con Progetti dedicati.
5 - L'IMPRESA FANTASMA
Il diagramma riportato sotto rappresenta l'IMPRESA REALE splittata nell'IMPRESA IDEALE e nell'IMPRESA FANTASMA.
Nell'IMPRESA IDEALE hanno luogo Attività produttive di Qualità, utili, senza sprechi.
Nell'IMPRESA FANTASMA hanno luogo Attività inutili, improduttive e dispersive caratterizzate da Costi improduttivi della non Qualità, presenti nel Conto Economico ma invisibili perché non classificati, non identificati e quindi non imputabili.
Alcune Attività inutili sono riportate di seguito.
- logistica inefficiente,
- impianti, attrezzature inutilizzate,
- persone inattive,
- produzioni fuori norma, off spec,
- rilavorare produzioni fuori norma,
- spostamento di materiali,
- materiale fermo a magazzino,
- sovraproduzione,
- scarsa organizzazione,
- conflittualità,
- discussioni improduttive, dispersive,
- riunioni non organizzate,
- permanente emergenza, stress
- scarsa semplificazione
- documentazione ridondante, doppia,
- errori,
- ecc.
Per individuare punti deboli o di Miglioramento si effettuano Analisi SWOT a livello Direzione e a livelli inferiori. Dopo analisi e valutazione dei dati raccolti, saranno emessi Piani d'Azione (pagina 6 § 4) o Progetti di Miglioramento (pagina 7).
6 - MIGLIORAMENTO DI UN PROCESSO CONTINUO
Un potente strumento per calcolare il Tasso di Rendimento Totale (TRT) di un PROCESSO IN CONTINUO è rappresentato dalla tabella sotto riportata. L'analisi critica dei dati raccolti nella tabella consente di individuare le cause di cali sistematici o istantanei della produzione, di fermate per guasti o manutenzione, ecc. per porre rimedio alle inefficienze riscontrate.
In ambito TRASFORMAZIONE DIGITALE i dati possono essere raccolti in formato digitale per essere elaborati e analizzati.
7 - MIGLIORAMENTO PROCESSO DISCONTINUO PER RIDUZIONE SET-UP
Il seguente diagramma riassume la situazione iniziale e finale del cambio campagna a seguito dell'applicazione del diagramma di GANTT, per ridurre la durata del set-up cioè del tempo di fermata dell'Impianto tra la produzione del lotto X e la produzione del lotto Y. Questo Miglioramento produce un aumento della produttività, del valore aggiunto e del vantaggio competitivo.
8 - OBIETTIVI STRATEGICI
- Aumento on-spec
- Riduzione off-spec
- Riduzione del Lead Time
- Profittabilità
- Digitalizzazione dei dati e della documentazione (paperless)
- Predictive Analytics
- Automazione della produzione
- Magazzini verticali computerizzati
- Implementazione Industria 4.0 e 5.0
- Robotica
- Telemetria
- Revamping dei Processi produttivi
- Manutenzione predittiva
- Gestionale integrato con magazzino, produzione, clienti esistenti e potenziali
9 - FATTORI CRITICI DI SUCCESSO
- Mantenere la Sicurezza del Processo Produttivo ai più alti livelli.
- Miglioramento Tempi e modalità consegna
- Miglioramento Servizio, Assistenza post vendita
- Miglioramento Istruzioni, Manuale d'Uso e Manutenzione
10 - GLI ICP (KPI) INDICATORI CHIAVE DI PERFORMANCE
- Tasso di Rendimento Totale (TRT)
- On Spec / Totale prodotto
- Set Time / Periodo, Lotto
- On time / Planned
- Efficacia = Risultati ottenuti / Attività pianificate [%] indica la % di raggiungimento dell'obiettivo, entro un tempo fissato
- Efficienza = Risultato conseguito / Risorse utilizzate [Kg/Kwh, Kg/€, m3/menhours] indica le risorse utilizzate per conseguire un certo risultato, entro un tempo fissato.
Performance | Inefficace | Efficace |
Inefficiente | Crollo, Fallimento | Sopravvivenza |
Efficiente | Lento declino | Sviluppo, Crescita |
Il diagramma a lato illustra l'effetto combinato dell'Efficacia e dell'Efficienza sulla Performance nel medio - lungo periodo di un generico Processo Produttivo.
11 - Dagli ICP agli IoT
Gli IoT - Internet of Things ricordano gli ICP - Indicatori Chiave di Performance (pagina 9 § 5.3) utilizzati per misurare un Processo prima e dopo il Miglioramento.
Gli IoT possono essere considerati la naturale evoluzione degli ICP, con le seguenti differenze.
Gli IoT sono una raccolta di dati e informazioni praticamente senza limiti, che viaggiano su internet, provengono da diversi Processi, non importa da quali parti del mondo, sono accessibili da qualunque postazione, organizzabili, classificabili, confrontabili tra loro, elaborabili, ecc.
L'Imprenditore e il suo esperto informatico possono individuare quali Miglioramenti basati sulla TRASFORMAZIONE DIGITALE creano Valore e sono implementabili sulla PMI.
12 - ESEMPI DI PROGETTI DI MIGLIORAMENTO DI UN PROCESSO
- Riduzione impatto Impresa Fantasma
- Miglioramento Processo in continuo
- Miglioramento del SET-UP del Processo Batch o discontinuo
- Revamping Impianto esistente
13 - ESEMPIO DI ANALISI SWOT AREA PRODUZIONE
Riporto di seguito un esempio reale di Analisi SWOT
14 - IL PDCA DEL PROCESSO EFFICIENTE ED EFFICACE
_______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________
Ti è piaciuta questa pagina?
Qualche consiglio per migliorarla?
Il FLOW SHEET o PDCA evidenzia la sequenza delle attività del Piano Operativo dalla OPPORTUNITA' fino alla conclusione del Piano d'Azione o del Progetto.
Il PIANO OPERATIVO è un Modello Unico valido per ogni MIGLIORAMENTO STRATEGICO (Pagina. 8 § 6).
___________________________________________________________________________________________________________